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氫化釜的工藝步驟
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2018-05-04 11:11:09
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氫化釜體積小巧,整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,被廣泛使用,接下來(lái)小編就告訴大家它的工藝步驟。希望對(duì)大家有所幫助。
1、配料:將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計(jì)量罐,將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐。
2、進(jìn)料:依次打開(kāi)氫化釜排空閥門(mén)。反應(yīng)釜進(jìn)料閥,打開(kāi)位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料;進(jìn)料完畢后,首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門(mén),再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥,之后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥。
3、加氫:進(jìn)料完畢后,開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌,同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥,待釜內(nèi)溫度升到90℃時(shí),打開(kāi)進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備加氫;當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí),關(guān)閉進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備排料。
4、排料:加氫反應(yīng)結(jié)束后,開(kāi)啟氫化釜排料閥門(mén),準(zhǔn)備排料,排料完畢后,反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA,關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門(mén)。
5、氫氣回流:首先打開(kāi)氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門(mén),再打開(kāi)反應(yīng)釜回流閥門(mén),從反應(yīng)釜向回流罐均壓,待反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力持平時(shí),依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門(mén),氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門(mén)。
6、催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后,打開(kāi)沉降罐清催化劑閥門(mén),同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐,并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑。
7、準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后,準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)。該工藝進(jìn)料壓力小,安全隱患小;節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用,泵類(lèi)的消耗。維護(hù)費(fèi)用也隨之減少,效果非常好,效益可觀,主要的是減小了氫氣損耗,節(jié)約并回收了氫氣。
上述內(nèi)容就是氫化釜設(shè)備的一些詳細(xì)工藝步驟,相信大家對(duì)此已經(jīng)有所認(rèn)知以及了解了。希望在了解這些知識(shí)之后能夠依照實(shí)際情況對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理的使用。
小編:AL